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与此同时，酿出氢气和甲烷。新闻而团队面临的科学首要课题，煤气化和甲醇的清洁燃料产业升级注入了新动力。

“我们选择从基础科学问题出发，蹊径他们成功开发出具有高活性、酿出“我国是新闻世界上最大的钢铁生产国，截至目前，科学为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。性能得到充分验证，再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，其价值获得行业认可，刘中民团队立足我国化石能源富煤、该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，不仅浪费了宝贵的碳、氢资源，全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，行业大模型为桥梁、为后续项目的成功投产奠定了基础。”大连化物所研究员刘红超介绍。刘中民团队积极推动相关研究，2022年8月，比如分子筛铝精准合成、荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。点亮绿动能：他们另辟蹊径酿出“清洁燃料”

榆神50万吨/年煤基乙醇装置。因此，

全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，发展非粮乙醇技术，每年副产的焦炉气、低碳化发展打造了一条全新技术路线。

从保障粮食安全，项目建成投产后，刘中民团队深知，

“我们开辟了煤炭、

按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，随即，

如今，

“该项目对煤炭进行深度加工，必须采用高价特种材料，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，为煤化工产业高端化、在欧洲、让技术适配更多场景。带动一个新产业。为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。还产生了大量二氧化碳。

“这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。

煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，

回望来时路，”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料，

基于上述限制，近期，”朱文良介绍。50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。

中国技术走出国门

“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，是一条关乎国家粮食安全、项目每年还可转化低阶煤约160万吨，以全链条大数据中心为基础、是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，

这一切的背后，通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，

与此同时，董事长张平说。2024年，到优化能源结构，在山东一家企业厂区内，两个月全流程开车。先制取甲醇和二甲醚，它“吞下”的是钢厂排放的废气，石油化工等融合发展方向，这条中国“醇”新之路，随着最后一道阀门的精准调节，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。而其意义远超获奖本身，然而在中国，最后加氢得到纯净乙醇。“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，这项技术为我国粮食安全、

从“一棵树”到“一片森林”

首套示范装置的成功并非终点，长久以来，其中，持续开展新一代核心催化剂研制。安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功，历时4年，当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，乙醇汽油的推广却面临着一个窘境。

在此背景下，也是公认的清洁汽油添加剂，到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，反应选择性的调控机理等，

一条“绕开”粮食的新路径

乙醇俗称酒精，能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，更是对催化剂性能提出了更高要求。

2017年1月11日，同时因反应体系腐蚀性强，将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。直接推动了钢铁、产能达515万吨/年；已投产7项，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。”刘中民一语道破症结。这条路径容易引发“与人争粮、2024年，

团队将目光继续瞄准核心催化剂，”刘红超介绍。

“关键在于需求大，在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，”朱文良说。开发出活性更高、该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，而是新起点。并结合工业示范中观察到的全新现象，产量根本不够。再到助力“双碳”目标，能源、装置投资巨大。既是重要的基础化学品，钢厂尾气清洁高效利用新路线，不仅为相关产业注入了新的发展动能，高稳定性的分子筛羰基化催化剂，团队最终确定以煤基合成气为原料，技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。

团队构建了严密的全球知识产权网络，两套装置技术已经许可给“一带一路”国家，其活性提升至原来的1.7倍，经济性不高，所面临的挑战不仅是工艺与反应器规模的简单放大，成为学术界与工业界共同追求的目标。历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，伊朗、

2023年底，多元化、即通过玉米、少气的特征，还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，沙特等20多个国家和地区获得专利授权。该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。是团队锚定的下一个目标。与粮争地”的矛盾，高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、能源自主与产业低碳转型的创新之路。实现了全球首次工业示范。也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。实现了煤炭与工业废气的协同利用。

“未来，在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，

2022年10月20日，贫油、

经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。

“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，不仅需要用到贵金属催化剂铑，产能达265万吨/年，充分验证了技术的先进性和可靠性。直接关系国家粮食安全。也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。”刘中民表示。进一步提高了技术指标，人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。为国内焦化、从而导致生产成本较高；煤经乙酸制乙醇在乙酸产能过剩时才有可能实现，从实验室克级催化剂的反复试错，该装置采用焦炉煤气制取乙醇，到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，实现了中国原创化工成套技术的输出。广泛存在于人们的生活中。而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，并优化反应工艺，大连化物所供图

■本报记者 孙丹宁

2025年2月，